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鍛造軋輥鍛（duàn）件使用性能介紹（shào）：

1、抗折（shé）斷性（xìng）。輥身和輥頸承受工作應力而不發生橫向斷裂的能力。針對具體的使用條件，主要是應具有足夠的強（qiáng）度和韌性，並且不（bú）存在可能導致（zhì）斷裂的製造缺陷。

2、抗熱衝擊性。工作輥在咬入熱坯時（shí）輥麵局部快速升溫或遇卡鋼等事故時由於摩擦是輥麵劇烈升溫，抵抗這種熱（rè）衝（chōng）擊而不產生裂紋及剝落（luò）的（de）能（néng）力稱（chēng）為抗熱衝擊性，是衡量工作輥使用（yòng）性能的（de）重要標誌。

3、抗剝落性。軋輥（gǔn）在接觸應力長時間作用下而不產生輥身掉塊現象的（de）能力。

4、抗熱裂性。熱軋用工（gōng）作輥經受來自軋材和冷卻液的激冷激熱作用而產生（shēng）熱疲勞，抵抗這種作用而不產生網狀龜（guī）裂或使網（wǎng）裂細化變淺（qiǎn）的能力。

5、耐磨性。軋輥輥身工作部位在軋製過程中抵抗失重或尺寸（cùn）減小的能力。應予說明一點，軋輥在熱戀的耐磨性（xìng）和在冷（lěng）態的耐磨性並不一定是等同的。

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視頻（pín）作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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以下內（nèi）容由本公（gōng）司為您（nín）提供，今天鉴定师APP免费來分享異型鍛件加工的內容，希（xī）望對（duì）大家有所幫（bāng）助：

鍛件（jiàn）與鑄件區別有哪些？

鍛件法蘭盤是使用鍛（duàn）打設備對棒（bàng）料進行鍛打（dǎ）成型，一般（bān）無法鍛（duàn）打出比較（jiào）複雜的工件,需（xū）要較大的加工（gōng）量（liàng），但鍛件法蘭盤組織結構（gòu）比較致（zhì）密，不容易（yì）出現內部（bù）缺（quē）陷，因此廣泛用於（yú）要求高的部件加工，如閥座、閥芯、閥杆等，在高（gāo）壓及強腐（fǔ）蝕（shí）合金閥門中（zhōng），鍛（duàn）件（jiàn）閥體也被大量采用。

盡管鑄造技（jì）術已經有了巨大的發展，並利用計算機技術輔助優化結構設計和澆鑄過程的流體幾何設計，但是要（yào）達（dá）到（dào）1類或2類接受標準的X射線/MT或PT質量要求（qiú）仍（réng）然是困難的，而這些都是站、熱電站或石（shí）化工業內的苛刻環境所要求（qiú）的（de）標準。因（yīn）此就需要進行焊接改進。但是，在（zài）焊補後，鑄（zhù）件閥（fá）門的整體質量和可（kě）靠性就變（biàn）得難（nán）於保證（zhèng）。有時所有這些問題都遺留在鑄件焊接金屬框架（jià）裏。測試（shì）杆通常（cháng）針對每（měi）個溫度，但是它們的分析可能是不確定（dìng）的。即使圓形測試杆（gǎn）表明化學特性和物理特性是可（kě）接受的，逐漸本身（shēn）仍然可能（néng）存在難於察覺的有損（sǔn）強度或防腐能力的內部缺陷。

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在鍛（duàn）件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當（dāng）引起的缺陷通常有以下幾種

1.大顆粒

大晶（jīng）粒通常是由於初始鍛造溫度過高，鍛造加工變形程度不足，或鍛造溫度過高，或變形程度落入臨界（jiè）變形區而造成的。鋁合金（jīn）變形程（chéng）度過大，無法形成織構；高溫合金的變形溫（wēn）度（dù）過低，混合變形組織的形成（chéng）也可能導致晶粒粗大，從而降低鍛件的塑性（xìng）和韌性（xìng），疲勞性能顯著降低（dī）。

2.不均勻顆粒

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶（jīng）粒特別粗糙，但某些部位的晶粒較小。晶粒不均勻的主要原因是坯料的不均勻變形（xíng）使晶粒破碎程（chéng）度不同，或局部區域的變（biàn）形程度落入臨界變（biàn）形區，或高溫合金的局部加工硬化，或淬火加熱過程中的（de）局部晶（jīng）粒。耐熱鋼和高溫合金對不均勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻將顯著降低鍛件的耐久性和（hé）疲勞性（xìng）能。

3.冷現象

由於變（biàn）形（xíng）過程中（zhōng）溫度低或變形速度過快，以及鍛造後冷卻過快，再結晶引起的軟化可能跟不上變形引起的強化（硬化），因此部分（fèn）鍛（duàn）件在熱鍛後仍保持冷變（biàn）形。組織這種結構的存（cún）在提（tí）高了鍛件的強度和硬度，但降低了（le）塑性和韌（rèn）性。嚴重的冷硬現象可能導致鍛造裂紋。

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